1.为下降修补费用，充分发挥和调动修补人员的积极性，就旧件的批改、零件的损坏制订了专门的断定程序与奖罚处理规则。
2.减少消耗、下降生产本钱更是设备处理的首要内容。原材料的消耗大多数是在设备上完成的。设备情况不好会增大原材料消耗；在动力消耗上，设备所占的比重更大。加强设备处理，进步设备作业功率，下降没备能耗是节约动力的首要方法。在设备作业过程中，为维护设备正常作业，本身也需求必定的物资消耗。设备通常都有常备的零部件、易损件，如零部件消耗大，制香设备修补费用开销就高。
技术改进对于完善设备功能，下降修补费用，具有特别首要的含义。大力开展技术攻关活动，小改小革，消除设备中存在的固有缺点，进步了体系作业的稳定性与功率，大大下降了查看与修补的作业量，每年可节省不少修补费用。
建立监控体系，出色设备的经济管理：
以前修补制香机费用分析，大都在期末进行，归于往后分析，已不能适应市场经济的请求。其时，公司不应单纯搞往后分析，而要加强推广本钱猜想分析，即把方案分析、猜想分析和往后的实绩分析结合起来，成立起无缺的分析、预算体系。
建立行之有效的设备监控体系。通过对设备立项的把关，减少不必要的新设备投入；通过技术协议的会签，保证设备的售后服务；通过对设备使用期修补费用的控制与查核，加强设备维护保养、设备修补技术攻关、外购备件控制、备件的修旧利废等作业；通过设备调剂、调拨、报废再利用，优化没备资源配置，盘活闲置财物；通过对设备修补技术监察与查核，加强修补技术攻关，保证制香设备根本处于无缺情况；搞好归纳平衡，坚持没备处理、设备资源配置的最优化。
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